生產制造定位成功案例

生產制造定位成功案例

項目概述

航空器制造商力圖確保建造過程的每一步都能實現更大的精密性，最優的品質和更高的效率。 他們一直依賴經過實踐證明的方法，在向客戶保證質量的同時，降低成本并提高生產率。 但是科技正在推動變革。

首先，融合輕型復合材料的設計正帶來節能型航空器，帶給傳統生產工藝新的挑戰。 其次，生產環境中使用的創新技術可以提供實時精確信息，實現業務流程自動化

挑戰

 這家制造商是在一個大型“移動裝配線”工廠開始飛機裝配，在這一工廠內集成機身、機翼和發動機等所有主要組件。 然后將飛機轉移到一個大型的戶外飛行跑道上，停在維修停機位處，完成所有剩余的生產、測試和 QA 任務。 每個停機位包含了許多維修和存儲庫房，以便隨時使用零部件、工具、設備等。 對于較大的或不經常使用的工具和設備，會存放在專門的大型開放式區域，場地面積有二、三英畝大。 整體戶外工作環境為 50 多英畝。

 飛行器的組裝包括數千個手動流程，這需要使用昂貴的機械裝置、專用的工具與設備來完成任務。 技工生產支持小組中有一組是工具服務 (TS) 小組，負責所有用于生產的工具和設備的選取、交付、維修和庫存。 技工根據實際完成的前一項任務，調整自己的預定工具要求。 調整后，TS 迅速作出反應，滿足這些要求，并確保滿足生產進度。

 對于該制造商，遲遲拿不到工具會迫使 TS 基于最后一位已知用戶的位置搜尋使用過的工具和設備。 急切的技工將聯系其他技工，以確保得到其所需要的工具。 此外，由于涉及許多人工步驟，可導致工具管理系統 (TMS) 記錄的信息不夠準確。 這些未記錄的交易和錯誤會破壞該系統。 這也形成了一種環境促使工人儲存或者提前請求工具。

  此外，管理部門想要減少從發出工具服務工作單到工具交付之間耗費的時間。 工具交付延誤引起工作延誤，進而導致訂單延誤。 考慮到大型戶外地域面積超過 50 英畝，尋找放錯位置的工具費時又費力。 一位 TS 主管說：“在大面積的飛行跑道上尋找一個工具，就像在大海里撈針。”

 由于生產目標的增加，工具和設備的最低庫存達到了歷史最高水平。 管理部門基于庫存的最小/最大水平來采購或租賃工具與設備，不準確的使用情況報告將大部分無庫存工具描述為“使用中”。 缺乏可視性會影響生產率，并造成多余的設備開支。 這也導致公司接受了 Sarbanes Oxley 審計，延誤了工具認證的獲取——這是 FAA 飛機滿足合格飛行要求的一個關鍵方面。

這促使 TS 管理部門以提高運營效率并限制其資本支出比率作為最終目標，探索相關選項，以提高資產可視性并實現工具管理軟件自動化。 ，并促進業務流程的改變

解決方案

　　為幫助 TS 工作人員找到放錯的工具，處理更多的工作訂單，應保持必要的工具庫存，并在工具需要維修時接收警報，飛機制造商的管理部門認識到，他們需要一個解決方案，提供自動化的實時資產可視性。 實時資產可視性解決方案也需要在一個廣闊的地理區域中操作，整合現有的工具管理系統 (TMS)，結合 TS 小組的有限時間和精力，并在多金屬物品、易受無線電頻率干擾 (RF) 的環境中發揮作用。

 　　通過取消手動記錄/檢驗流程，TMS 集成啟用自動化，并當資產物品意外超出工作區時實時提醒工作人員。 從長期角度來看，這一優化系統提供了豐富的數據，包括工具停駐時間和報警觸發器。 管理部門基于定位、資產使用和使用時間，利用這些數據分析并進一步優化流程，針對真正重要的工具和設備庫存短缺制訂更好的決策。

 　　經過對各種 RFID 和 Wi-Fi 定位技術的大量評估之后，項目團隊總結認為 Zebra? Dart 超寬帶 (UWB) RTLS 最適合其充滿挑戰性的戶內和戶外環境。 安裝總成本、標記定位精度、室外能力、內在安全相關產品和客戶支持均是更適合的選擇。

 　　Zebra Dart UWB RTLS 提供具有成本效益的技術，可覆蓋面積極大的室內外區域（如飛機制造廠和飛行跑道）。 在每個工作區內，公司都會安裝 Zebra Dart Vision 讀取器 (DVR)，這是 RTLS 現場閱讀器，可在指定工作區中定位所有帶標記的工具和設備。 使用獨特的 Dart RTLS 標簽（每隔幾秒鐘發射一次信息）識別工具和設備，以確保提供實時且準確的位置數據。 這種新 RTLS 系統與公司現有的 TMS 無縫集成，首次真正將自動化流程引入資產管理生命周期中。
對這家領先的航空器制造商來說，工具管理明顯是能夠實現重大效率提升的領域

客戶收益

　　在“現場”使用時，公司實現了即時成果。 工具維修人員獲得實時工具和設備可視性，使其能夠迅速定位放錯位且未在木框或適當工作區域內的工具，同時防止儲存或者提前請求工具等情況。 點擊鼠標，工作人員還可查看資產的確切位置，而無需拋開主要職責，對資產進行常規人工搜索與審計，如處理工作單。

 　　 技工現在能夠準確且可靠地知曉工具位置與使用狀態。 TMS 減少了請求、接收、返回工具和設備所需的時間和精力——促進了新 TMS 得到越來越廣泛的應用。

  　　由于新系統的使用，公司減少了預算資本支出，減少了工作負荷，并消除了手動庫存審計和循環計數。 當進行審計時，可很容易地實時報告所有標記的資產。 自動 TMS 項目方便工作人員做出明智的決定，消除工具造成的生產延誤，同時更大限度地減少停機時間，并更大限度地提高資產利用率。

  　　另一個益處是減少設備的移動。 新的企業水平可視性能夠更大限度地減少設備重新定位的需要。 現在工作人員不需要將工具和設備移動至中心位置，可將資產儲藏在使用點附近，從而降低移動至生產區域的行程時間及從請求到實際使用之間的時間。

  　　使用 Zebra Dart UWB RTLS 解決方案，管理部門現在可快速獲悉資產的特征和最后位置，可評估流程是否可行，并可改善流程，節約更多的企業開支。

場景